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  如果蒸汽锅炉的供水硬度过高，锅炉一段时间后会出现结垢、腐蚀等问题。包头锅炉结垢需要及时清理，否则会影响锅炉的正常使用。结垢是锅炉的“危害”，不仅影响锅炉的正常使用，而且可能导致锅炉事故。

  水垢对锅炉的危害很大，主要体现在：

  1、浪费燃料

  一旦结垢会降低锅炉的导热性，为了保障锅炉的输出，需要提高火侧的温度，使外部辐射和排烟造成热损失。由于锅炉工作压力不同，结垢的类型和厚度不同，浪费的燃料数量也不同。根据试验和计算，结垢厚度与燃料消耗的比例如下：

  当水垢薄厚(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

  ≥13mm时，浪费燃料13mm～18%;

  ≥183mm时，浪费燃料18毫米～26%。

  2、钢板管道容易变形烧损

  由于锅炉结垢，需要保持一定的工作压力和蒸发，只能提高火侧温度，但结垢越厚，传热系数越小，火侧温度越高。一般来说，锅炉火侧温度约为900℃，水侧温度约为190℃。当没有结垢时，钢板的温度在230℃左右，一旦结垢约为1毫米，钢板的温度比无结垢时提高140℃左右。当20#钢板的温度达到315℃时，各种金属可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。因此，锅炉结垢很容易烧毁金属。

  3、降低锅炉的使用寿命

  锅筒有水垢，容易产生鼓泡。挖掘修复后，应适当降低压力，确保安全。这样，对于需要高蒸汽压力的单位，就需要更换新锅炉。有些单位也会因为蒸汽压力低而影响产品质量，甚至出现次品，直接关系到经济效益。有些锅炉因为鼓泡面积大，变形严重，不得不报废；虽然有些锅炉可以修复，但由于维护成本高，毫无价值，不得不报废。当酸洗方法不当或酸洗频繁时，也会影响锅炉的使用寿命。此外，由于水垢中含有卤素的离子在高温下对铁有腐蚀性，会使金属内壁变脆，并不断向金属壁深处发展，导致金属腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。

  4、增加维修费用，浪费资金

  去除水垢需要使用酸、碱等化学物质。水垢越厚，药物消耗越多，投入的资金就越多。例如，如果1T/H锅炉的平均水平为3mm，除垢一次需要0.5吨药物，加上人工成本，需要2500元左右。根据锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药物增加三分之一，资金也相应增加。不仅如此，如果发生爆裂事故，更换新管时焊接非常不方便。锅筒鼓泡挖掘和修复时，要求高，时间长，施工难度更大。一个大的鼓泡挖掘和修复需要大约1万到2万元。简而言之，无论是化学除垢还是购买材料维护，都需要大量的人力、物力和财力。

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